商品房现浇混凝土楼板裂缝是普遍的问题，绝大多数楼房现浇板都存在裂缝问题，有的还比较严重，已影响到了结构承载力，必须进行加固后才能使用；有的即使不危及结构安全，但会引起楼板内部钢筋锈蚀，降低结构的耐久性；有的裂缝还会引起楼板渗漏，破坏房屋的装饰，影响住户使用。因此分析裂缝产生的原因，减少这种质量通病的发生，是我们关注的课题。

　　1、现浇混凝土楼板裂缝的常见形态和特征
　　1.1现浇混凝土裂缝的常见形态
　　（1）产生房间中部。横向或纵向跨中裂缝，通常贯通楼板;（2）在建筑四角的斜裂缝，与墙大约成45度角，宽度不大于1mm;（3）板面沿平行钢筋的裂缝；（4）楼板上面沿墙边或梁边的裂缝；（5）沿楼板内预埋管线位置的裂缝；（6）沿在楼板留置施工缝或后浇带位置的裂缝；
　　1.2现浇混凝土楼板裂缝的主要特征
　　（1）裂缝产生一般在混凝土浇筑完一段时间后，一般为一个月到一年左右，有的不超过两年。（2）相当多一部分裂缝为贯穿性裂缝，虽不致造成楼板的强度及承载力明显下降，但对用户的正常使用造成影响较大。（3）虽严格控制了伸缩缝间距，但仍无法控制裂缝的产生。（4）楼板裂缝问题在全国各地均有发生，分布广，不受地区影响。（5）裂缝在地基条件很好的情况下也有发生，没有地基沉降影响也有发生的可能。（6）楼板裂缝不会固定发生在某个地方。 　　2、施工中裂缝产生原因和控制措施
　　2.1裂缝产生原因
　　（1）拆模过早使楼板产生弹性变形，支座处产生负弯矩。施工中在混凝土尚未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到一定强度就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，使混凝土早期强度低或者直接造成混凝土楼板的弹性变形，使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
　　（2）不合理的施工荷载。房屋主体结构的施工过程中，普遍存在质量与工期之间的矛盾。一般主体结构楼层的施工速度平均5-7天一层，因此当楼层浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着材料调运，钢筋绑扎等施工活动，这就使本来养护不足的混凝土，还要承受材料吊卸冲击震动荷载的作用，这种施工方法极易造成混凝土产生裂缝，这种情况在多高层住宅建设中常见。
　　（3）楼板上层钢筋位置的不到有效保护，下移严重。由于施工过程中，施工管理不到位，有的施工人员素质较低，各工种交叉作业，造成施工中出现踩踏钢筋的现象。而钢筋工又不能及时地调整修复被踩踏的钢筋，这就造成现浇板有效截面高度减小，承载力降低，致使这部分钢筋不能充分发挥它们的作用，为楼板裂缝埋下隐患。
　　（4）在施工中对预埋管线处理不当。预埋线管时，把多根管线集中布置一起，也没有采取加强措施，致使楼板截面受到削弱，而且容易引起应力集中，形成裂缝。
　　（5）施工材料质量差及混凝土配合比不良。在施工过程中，采用的水泥安定性达不到要求，砂石中含泥量过大，砂石级配差，沙太细，水灰比过大等均可造成混凝土裂缝，这涉及到施工队伍的人员素质及施工管理水平。
　　2.2控制措施
　　（1）严格控制水泥、沙石等材料质量，在拌制混凝土过程中，严格控制水灰比，如采用商品混凝土，应加强对商品混凝土的现场管理，严格操作程序，控制浇筑速度，对施工缝要认真处理。
　　（2）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完毕后必须保证足够的养护时间和养护质量，不能过早加载和施工超载。
　　（3）科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完成后24小时内，可仅限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸建筑材料，避免冲击震动。
　   （4）在建筑材料吊卸时，应尽量做到分散就位，不得过多集中堆放，以减少楼面荷载和震动。
　  （5）在浇筑楼层混凝土时，各工种要密切配合，随意踩踏钢筋，各类预埋管线尽可能分散布置在楼板断面的中间部位，采取必要的措施（如在管线较多或管径较大的部位加放钢筋网片），以弥补对楼板截面的削弱。
     （6）安装拆除模板时，一定要轻放，不得随意撞击楼板，拆下的模板及其他材料要及时转运，不得集中且大量地堆放在楼板上，避免混凝土结构过早受震动和施工荷载影响而产生裂缝。
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